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集團生產(chǎn)計劃部張震奎講解標(biāo)準(zhǔn)化集中排產(chǎn)思路，推行專線生產(chǎn)、“三不落地”管理，同步推進 MES、APS 等數(shù)字化系統(tǒng)上線，全面提升排產(chǎn)效率與交付水平。天津立中尹桂元結(jié)合本廠實際，分享訂單評審、物料保障、模具管控全套流程；包頭盛泰、湖北立中等公司同步交流控物料庫存、節(jié)能降耗的管理方法。 

李連松副總裁圍繞集團生產(chǎn)痛點、產(chǎn)能規(guī)劃講解科學(xué)排產(chǎn)實施方法。一是劃分國內(nèi)外工廠差異化定位，明確各基地產(chǎn)品分工；二是轉(zhuǎn)型集中批量生產(chǎn)，嚴(yán)控單產(chǎn)線產(chǎn)品種類；三是實施自動化改造，推行“三不落地”，將生產(chǎn)周期壓縮至1.8天；四是調(diào)整生產(chǎn)計劃崗架構(gòu)，設(shè)產(chǎn)線全流程計劃員；五是同步落地 MES 等數(shù)字化系統(tǒng)。最終以深挖單線產(chǎn)能、提質(zhì)降損、降低庫存在制、縮短交期、快速響應(yīng)客戶為科學(xué)排產(chǎn)的核心目標(biāo)。

參會人員結(jié)合本廠生產(chǎn)現(xiàn)狀交流討論，下一步各公司組織認(rèn)真學(xué)習(xí)本次培訓(xùn)課程內(nèi)容，推進各項要求實施落地，以切實提升生產(chǎn)效率與訂單交付能力。